Вывод установки на расчетную производительность

Состояние

- Установка работает при производительности реактора, равной 75 % (FT 20601) от расчетной величины (это эквивалентно 50 %-ной нагрузке установки по принимаемому свежему сырью), и при расчетном расходе водорода.

- Величины температуры на входах реакторов установлены на значения, обеспечивающие производство изомеризата оптимального качества.

- Стабилизационная колонна и колонна ДИГ работают при проектных расходах орошения. Скруббер находится в действии, при этом расход циркуляции раствора гидроксида натрия равны проектным значениям. Продукт изомеризации подается на хранение продукта, а отходящий газ скруббера направляется в заводскую сеть очищенного топливного газа.

- Работают анализаторы влажности установок осушки, недавно была произведена регенерация адсорбентов осушителей.

- Отходящие газы стабилизационной колонны направляются в скруббер.

Процедура

- Медленно увеличить расход сырья секции изомеризации до расчетного значения (с приращением расхода, равным 10 % в час). Контролировать температуру слоев катализатора с целью определения более высокого тепловыделения по сравнению с нормальным процессом. После каждого изменения величины расхода выжидать некоторое время, необходимое для стабилизации работы установки.

- После каждого 10 %-ного увеличения расхода записывать для каждого реактора все рабочие данные, т.е. величины расхода, температуры, стерени конверсии.

- При достижении проектного расхода и стабильном поддержании температуры отбрать для анализа пробу изомеризата.

- Произвести необходимую корректировку температуры с целью повышения отношений конверсии изомеров. Температура первого реактора R-202 должна быть скорректирована таким образом, чтобы обеспечить максимальную изомеризацию в первом реакторе, а температура во втором реакторе R-203 должна обеспечивать преимущество более высокого равновесного содержания изомеров, достигаемого при более низких температурах. Для обеспечения определения степени превращения в первом реакторе на его выходе имеется точка отбора проб.

- Проверить показания анализатора водорода, установленного на линии отходящего газа скруббера, убедиться в том, что отношение "H2/ углеводороды" превышает 0,065.

- Отрегулировать температуру и расход орошения стабилизационной колонны, обеспечив соответствие продукта требованиям по упругости паров по Рейду, а также для минимизации потерь C5+ с верхним продуктом колонны. Кроме того, в стабилизационной колонне должна осуществляться полная отпарка HCl, содержащегося в выходящем потоке реактора.

Повторный пуск установки

Любая процедура повторного пуска установки основывается на процедуре ее первоначального пуска. Точка, начиная с которой во время повторного пуска будет применима общая процедура пуска, зависит от состояния установки после остановки.

Например, при эксплуатации установки будут случаи, когда первый ("головной") реактор изомеризации будет необходимо вывести из эксплуатации с целью замены катализатора, при продолжении работы других установок. Процедура пуска после такой ситуации начинается с точки организации последовательного протока сырья процедуры первоначального пуска. Отличие заключается лишь в том, что в этом случае данный реактор будет находиться под низким избыточным давлением азота.

Так как загруженный свежий катализатор будет холодным, то для увеличения давления в реакторе может использоваться сырье действующего реактора, подаваемое через байпасный шаровой вентиль. Как только давление свежезагруженного реактора достигнет рабочего давления, следует переходить к операциям пуска для последовательной работы реакторов, переключив схемы соединения трубопроводов, таким образом, чтобы реактор со свежим катализатором работал на второй ступени процесса изомеризации.

Предупреждение, относящееся к любому повторному пуску или пуско-наладке второго реактора:

Увеличьте до максимума расход водорода, установите расход сырья, равный 75 % от расчетного и уменьшите до минимума значения температуры реакторов. Быстро вводите сырье в реактор со свежим катализатором и тщательно контролируйте температуру слоя катализатора.