Информационные технологии управления, имеющиеся статус стандартов де-факто

Информационные технологии управления неуклонно развиваются в соответствии с требованиями системы, применяемыми методами управ­ления, прогрессом в области информатики и вычислительной техники.

В системах управления предприятиями применяют различные ме­тоды управления, основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия управленческих решений с использованием информаци­онных технологий.

Методы управления формализованы в виде стандартов управления, которые являются основой разработки функциональной структуры ИС (организационно-экономической подсистемы):

ü Планирование потребности в материалах (МRР I).

ü Планирование потребности в производственных мощностях (CRР).

ü Замкнутый цикл планирования материальных ресурсов (СL МРR).

ü Планирование ресурсов производства (МRР II).

ü Производство на мировом уровне(WCM).

ü Планирование ресурсов предприятия (МRР II & FRР, ЕRР I).

ü Оптимизации управления ресурсами (ЕRР II).

ü Менеджмент как сотрудничество ( СRМ, СSRМ) и др.

Планирование потребности в материалах (МRР I)

Метод планирования потребности в материалах (МRР I) предпо­лагает решение следующего комплекса управленческих задач:

o формирование календарного плана-графика снабжения сырьем, материалами и комплектующими;

o управление складским хозяйством;

o учет оборотных средств (запасов материалов).

Состав автоматизированных функций системы управления МRР-систем представлен на рис. 15.1.

Рис. 15.1. Планирование потребности в материалах

Для планирования потребности в материалах используют следую­щие входные данные:

o о независимом спросе на готовые изделия, полуфабрикаты и зап­части, продаваемые на сторону. Информация представлена в виде прогноза продаж и заказов покупателей;

o запасах товарно-материальных ценностей на складе (остатки гото­вой продукции, незавершенное производство, запасы сырья и материалов);

o конструкторском составе изделий и технологических нормах рас­хода сырья, материалов и компонентов на единицу готовой продукции (Bill of Material - ВОМ);

o об открытых заказах на поставку материалов, производственных заказах на изготовление изделий («открытый заказ» — находится в стадии исполнения).

Чем сложнее структура выпускаемых готовых изделий, тем более жесткие требования к полноте и точности описания ВОМ. В резуль­тате планирования потребности в материалах формируются:

- плановые заказы — в них определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа;

- рекомендации — действия, которые необходимы для устранения проблем с запасами. Эти рекомендации придают характер системы поддержки принятия решений (примеры рекомендаций: «перепланировать заказ», «отменить заказ», «запустить заказ»).

Рассчитываемый объем запасов должен покрывать производствен­ные и непроизводственные нужды, поддерживать необходимый уро­вень страхового запаса, который создается для обеспечения ритмично­сти производства и сбыта готовой продукции. Система МRР обеспечи­вает формирование сводных отчетов для реализации функций контроля и анализа поставок материалов и имеет следующие преимущества:

o возможность оптимизации (синхронизации) времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции;

o снижение уровня складских запасов;

o более точная информация для производственного учета.

База данных содержит большой объем конструкторской информа­ции, а также учетные сведения о состоянии складов и ходе процесса производства готовой продукции.

Недостатком метода МRР является учет ограниченного перечня производственных факторов (так, в расчетных моделях и алгоритмах не учитываются реальные производственные мощности, состояние тру­довых и финансовых ресурсов предприятия). Поскольку при планиро­вании объем производственных ресурсов считается не ограниченным, МRР – системы не гарантируют обязательность выполнения сформированного плана. Кроме того, не производятся вариантные расчеты пла­новой потребности в материалах, и поэтому анализ типа «Что если?» невозможен в принципе. Как правило, ИС, обеспечивающие данный метод управления, являются системами централизованной обработки данных, в которых используется пакетный режим обработки данных.

 

Планирование потребности в производственных мощностях (СRР)

Метод планирования потребности в производственных мощностях (СRР) нацелен на улучшение использования производственных мощ­ностей рабочих центров (оборудования, поточных линий, бригад ра­бочих и т.п.). Система выполняет планирование и балансировку заг­рузки рабочих центров с учетом ресурсных ограничений и планов вы­пуска готовой продукции. На рис. 15.2 приведена функциональная структура СRР-систем. Планирование потребности в производственных мощностях осуществляется по каждому виду продукции, включенного в главный календарный план. При планировании учитывает­ся последовательность выполнения технологических операций изго­товления продукции на рабочих центрах.

Рис. 15.2. Планирование потребности в производственных мощностях

 

Для каждого рабочего центра рассчитывается плановая загрузка, учи­тывается ограничение производственной мощности, выдается сообщение обо всех расхождениях между их плановой потребностью (загрузкой) и имеющейся мощностью. Это позволяет своевременно предпринимать регулирующие действия, направленные на выравнивание загрузки рабо­чих центров за счет перераспределения потоков операций или, в крайнем случае, за счет изменения производственной программы. При этом системы СRР не обеспечивают оптимизацию загрузки рабочих центров, остав­ляя эту интеллектуальную процедуру человеку. В результате получается производственная программа, которая соответствует реальным возмож­ностям загрузки рабочих центров — производственным мощностям. Эта производственная программа становится основной для планирования материальных потребностей в МRР-системе.

Для планирования потребности производственных мощностей ис­пользуют исходные данные:

o календарного плана производства (сведения о производственных заказах);

o о рабочих центрах (состав, рабочий календарь, производственная мощность рабочих центров);

o о технологических маршрутах изготовления готовой продукции.

Типовая структура информационной базы, поддерживаемая боль­шинством программных продуктов ИС класса СRР, приведена на рис. 15.3. Недостатком СRР-систем является учет ограниченного переч­ня производственных факторов, а также отсутствие средств модели­рования и оптимизации загрузки рабочих центров.

Рис. 15.3. Типовая структура информационной базы, поддерживаемая продуктами класса CRP

 

Информационные системы классов СRР/МRР обеспечивают реа­лизацию функций управления в направлении «сверху вниз», без учета обратной связи, а также решение функциональных задач планирова­ния потребностей в материалах и производственных мощностях.

Такие функции управления, как бизнес-планирование, планирование продаж, планирование производства, разработка главного календарного плана производства, оказались не охваченными ИС классов МRР/СRР

 

15.3. Замкнутый цикл планирования потребностей материальных ресурсов (СL МRР)

В конце 1970-х гг. появился метод замкнутого цикла МRР (СL МRP), являющийся дальнейшим развитием метода планирования потребно­стей в материальных ресурсах. Основная идея нового метода — налаживание обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате применения нового метода значительно повышен уровень достоверности и точности плановых показателей. Дополнительно к системе МRР новый метод позволил автоматизиро­вать функции управления:

o укрупненное технико-экономическое производственное планиро­вание;

o разработку главного календарного плана производства;

o планирование потребности в производственных ресурсах (мощ­ностях).

После завершения фазы укрупненного планирования система зам­кнутого цикла МRР поддерживает фазы детального планирования и учета выполнения планов:

o формирование подробных графиков выпуска готовой продукции,
поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков;

o учет входного/выходного материального потока;

o диспетчирование хода производства и поставок;

o составление отчетности о предполагаемом отставании от графиков выпуска, графиков поставок и т.д.

Дополнительные функции обеспечивают обратную связь, гиб­кость планирования с учетом внешних экономических факторов (уровень спроса, состояние открытых заказов, движение материаль­ного потока и т.п.). В процесс управления вовлечены бизнес-процессы, которые связаны со снабжением и производством, хотя биз­нес-процессы сбыта или продаж и финансового учета при этом не рассматриваются.

Планирование ресурсов производства (МRР II)

Планирование ресурсов производства (МRР II) является усовершен­ствованным методом планирования всех видов ресурсов предприятия, продолжением и расширением замкнутого цикла МRР. Важнейшая ус­тановка стандарта МRР II — обеспечение руководящего персонала не­обходимой информацией для принятия управленческих решений.

Система МRР II обеспечивает поддержку следующих функций управления предприятием:

o бизнес-планирование;

o планирование продаж и операций;

o планирование производства;

o формирование главного календарного плана производства;

o планирование потребности в материалах;

o планирование потребности в мощностях;

o система поддержки исполнения планов для производственных
мощностей и материалов.

Детальные производственные планы и планы снабжения находят свое стоимостное отражение в калькуляции себестоимости продукции, учете реализации, учете снабженческих и производственных операций. Выходные данные интегрируются с финансовыми отчетами и доку­ментами.

Структура планового механизма в стандарте МRР II приведена на рис. 15.4.

 

Рис. 15.4. Структура планового механизма в стандарте MRP II

 

В МRР II -системе реализуется три базовых принципа:

o иерархичность построения И С — разделение функций планиро­вания на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов управления;

o интеграция функций управления ИС — единое информационное
пространство для различных сфер деятельности, связанных с матери­альными и финансовыми потоками в пределах горизонта планирова­ния;

o интерактивное взаимодействие управленческого персонала для моделирования управленческих решений в ИС.

Система представляет собой подробную и точную модель произ­водства, основными объектами которой являются:

o укрупненный план потребности в производственных мощностях;

o план потребности в материалах;

o план потребности в производственных мощностях;

o финансовый план.

Система имеет следующие основные преимущества:

o возможность планирования оптимальной потребности в материальных и производственных ресурсах;

o достоверный учет движения различных видов материальных ценностей от момента поступления материала на склад до отгрузки продукции потребителю;

o предотвращение дефицита или избытка материальных запасов.
К недостаткам МRР П-систем относятся:

o отсутствие интеграции с процессами управления финансами и персоналом;

o ориентация на существующие заказы (специального комплекса задач по прогнозированию спроса нет);

o слабая интеграция с системами проектирования и конструирования (конструкторско-технологической подготовкой производства).