Организация материальных потоков

Организация материальных потоков и управление ими на предприятии неразрывно связаны между собой и образуют систему. Управление материальными потоками обеспечивает постоянный контроль за ходом выполнения производственных заказов и оказывает необходимое воздействие на логистическую систему с тем, чтобы удерживать ее параметры в заданных пределах для достижения поставленных перед предприятием целей.

Пространственные и временные связи в процессе организации. Отдельные стадии процесса преобразования материальных потоков (хранение, обработка, транспортировка) осуществляются на предприятии в пространственно обособленных подразделениях, каждое из которых выполняет определенные функции.

Состав функциональных подразделений (служб, цехов) предприятия, участвующих в формировании и преобразовании материальных потоков, их взаимное расположение на территории и формы взаимосвязей по выполнению производственных заказов называют пространственной структурой логистической системы.

Пространственная структура логистической системы предопределяет порядок (последовательность) выполнения операций по преобразованию материальных потоков во времени.

Для характеристики временного аспекта организации материальных потоков используются следующие понятия:

1.  цикл выполнения заказа;

2.  длительность цикла заказа;

3.  структура цикла.

Цикл выполнения заказа –это комплекс организованных во времени элементарных потоков, возникающих при выполнении логистических операций в процессе продвижения заказа с момента его получения до исполнения.

Момент получения заказа характеризует временную точку получения предприятием запроса на изготовление продукции определенного вида и назначения.

Момент исполнения заказа означает поступление продукции в торговую сеть – для товаров личного потребления или на склад предприятия заказчика – для изделий производственного назначения.

Цикл выполнения заказа сост из следующих этапов:

1. получение заказа,

2. технической подготовки (планируется только один раз при получении нового заказа),

3. доставки материалов,

4. подготовки к запуску,

5. собственно производства (от запуска укомплектованного заказа до момента завершения всех работ в производстве),

6. поставки заказа.

Календарный период времени, в течение которого осуществляются все операции по выполнению заказа, выражает длительность цикла заказа.

В наиболее общем виде длительность цикла Т^з_ц рассчитывается по формуле: Т^з_ц = Т_оз + Т_тп + Т_зм + Т_пз + Т_пц + Т_п + Т_пер,

Правила приоритетов в выполнении заказов. Последовательность прохождения заказов через звенья логистической цепи устанавливается с помощью правил распределения работ по обслуживанию заказов, предписывающих те или иные приоритеты при выполнении работ. В практике управления материальными потоками используются следующие правила приоритетов:

· FIFO: “первый пришел – первый ушел”, т.е. наивысший приоритет придается заказу, который раньше других поступил в систему;

· LIFO: “последний пришел – первый обслужен”, т.е. наивысший приоритет придается заказу, поступившему на обслуживание последним. Это правило наиболее часто применяется в системах складирования в тех случаях, когда материалы уложены таким образом, что достать их можно только сверху;

· SPT: “правило кратчайшей операции”, наивысший приоритет приписывается заказу с наименьшей длительностью выполнения в данном звене.

· LPT

Указанные правила позволяют сократить время ожидания и среднюю длительность цикла выполнения заказа.

Формы организации движения материальных потоков. Совокупность технических средств, которая создает возможность потока материалов, и расположение производственных участков и складов (накопителей) по отношению к ней, выраженное системой устойчивых связей, представляет собой форму организации движения материальных потоков.

Имеют место три формы организации движения материалов:

1. накопительная – предусматривает комплекс складов в своем составе

Достоинство – возможность накопления большого объема материала на входе и выходе системы, что обеспечивает надежность поступления необходимых деталей, заготовок, комплектующих в пр-во, гарантирует срочность выполнения заявок потребителей продукции.

Недостаток – большие потери из-за значительных капиталовложений для создания системы складов и иммобилизации средств в материалы

2. транспортно – накопительная (наличие комбинированной транспортно – складской системы, которая объединяет процессы механообработки, контроля, подготовки производства, складирования материалов в единый процесс производства)

Достоинства: постоянный контроль за запасами, снижение объемов запасов на рабочих местах за счет создания транспортно – складской системы (TСC), наличие хорошо организованной системы управления движением материалов, снижения длительности производственного процесса посредством устранения перерывов между составляющими цикла производства.

Недостатки: Нужны значительные вложения в создание автоматизированных систем управления ходом производства

3. форма организации нулевого запаса предполагает создание автономных самоуправляемых производственных звеньев

Ядро – буферный склад, который связывает между собой отдельные производственные участки, каждый участок контактирует с другим через этот накопитель. Особенности: формируются горизонтальные связи, следовательно производственные подразделения общаются напрямую между собой на основе заявки Достоинством данной формы является возможность использования вытягивающей системы управления материальными потоками, что обеспечивает минимальный запас МР. Однако использование ее на отечественных предприятиях затруднено из-за низкого уровня автоматизации и компьютеризации управления ходом производства и отсутствия устойчивой системы снабжения необходимыми материалами