Производственный и технологический процесс в судостроении.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Санкт – Петербургский государственный

Морской технический университет

А.В. Догадин

А.С. Роганов

И.А.Соколова

Технология судостроения

Учебное пособие

Санкт – Петербург

2015

УДК 629.12.002

ББК 39.42 – 01

 

 

Догадин А.В., Роганов А.С., Соколова И.А. Технология судостроения: учебное пособие. СПбГМТУ, изд центр СПбГМТУ, 2015.

 

 

ISBN 5 – 93913 – 043 – 7

 

В пособии изложены основные технологические понятия и процессы, принятые в судостроительном производстве. Преимущественное внимание уделено созданию корпуса судна от его проектного представления в виде чертежей до спуска на воду, механомонтажным и достроечным работам, а также испытаниям и сдаче заказчику. Рассмотрены средства технологического оснащения, используемые при постройке стальных судов.

Учебное пособие соответствует программе дисциплины «Технология судостроения» специальности, направление подготовки 26.04.02 «Кораблестроение, океанотехника, системотехника объектов морской инфрастуктуры» и может быть использовано при подготовке бакалавров и магистров других направлений, а также специалистов для судостроения

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава 1.

Общие понятия о судостроительном производстве.

1.1. Производственный и технологический процессы в судостроении.

1.2. Объекты производства в судостроении.

1.3. Судостроительные предприятия.

1.4. Производственный цикл и технологическая трудоемкость.

Глава 2.

Плазовые работы.

2.1. Состав плазовых работ.

2.2. Графические методы плазовых работ.

2.3. Плазовое обеспечение работы корпусных цехов.

2.4. Автоматизированные системы плазовых работ.

2.5. Определение формы и размеров деталей аналитическими методами.

Глава 3.

Изготовление деталей корпуса.

3.1. Технологическая классификация деталей корпуса и операции их изготовления.

3.2.Предварительная обработка проката.

3.3. Разметка и маркировка деталей.

3.4.Тепловая и механическая резка.

3.4.1. Тепловая резка.

3.4.2. Механическая резка.

3.4.3. Гидроабразивная резка.

3.5.Сортировка деталей.

3.6. Гибка деталей.

3.6.1. Теоретические основы гибки.

3.6.2. Оборудование для гибки листов.

3.6.3. Оборудование для гибки профилей.

Глава 4.

Изготовление узлов, секций, блоков корпуса судна.

4.1. Технологическая классификация сборочных единиц корпуса судна.

4.2. Состав и характеристика технологических операций изготовления корпусных конструкций.

4.3. Изготовление узлов.

4.4. Изготовление секций.

Глава 5.

Формирование корпуса судна на построечном месте.

5.1. Методы постройки судов и способы формирования корпуса.

5.2. Типы построечных мест.

5.3.Оборудование построечных мест.

5.4. Сборочные работы на построечном месте.

5.5.Проверочные работы на построечном месте.

5.6. Сварка корпуса судна на построечном месте.

5.7. Испытания корпуса на непроницаемость и герметичность.

5.8. Формирование надстроек.

Глава 6.

Спуск судов на воду.

6.1. Управляемые спуски.

6.2. Неуправляемые спуски.

Глава 7.

Монтажно-достроечные работы.

7.1. Состав и назначение монтажно-достроечных работ.

7.2. Изготовление и монтаж легких переборок и выгородок.

7.3. Изготовление и монтаж изделий насыщения корпусных конструкций.

7.4. Изготовление и монтаж судовой вентиляции.

7.5. Монтаж судовых устройств и дельных вещей.

7.6. Изоляция корпусных конструкций.

7.7. Изоляция энергетических установок и трубопроводов судовых систем.

7.8. Зашивка изоляции, отделка и оборудование судовых помещениий.

7.9. Окраска судовых конструкций. Палубные покрытия.

Глава 8.

Изготовление трубопроводов и монтаж судовых систем.

8.1. Технологические особенности судовых систем.

8.2. Определение формы и размеров труб-деталей, подлежащих .

8.3. Изготовление труб-деталей.

8.4. Изготовление узлов трубопроводов и монтаж их на судне.

8.5. Монтаж судовых систем на судах.

Глава 9.

Механо-монтажные работы.

9.1. Этапы монтажа механического оборудования.

9.2. Монтаж главных двигателей.

9.3. Монтаж валопроводов.

Глава 10.

Электромонтажные работы.

10.1. Общие понятия и принципиальная технология электромонтажных работ.

10.2. Установка электрооборудования, подготовка и монтаж кабелей на судне.

Глава 11.

Испытания и сдача судов.

11.1. Организация и виды испытаний.

11.2. Имитационные методы испытаний судов.

Глава 12.

Технология изготовления корпусных конструкций из алюминиевых сплавов.

12.1. Алюминиевые сплавы.

12.2. Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов.

12.3. Сборка и сварка конструкций из алюминиевых сплавов.

12.4. Особенности соединения конструкций из алюминиевых сплавов со стальными конструкциями.

 

 

 

Технология судостроения

Глава 1. Общие понятия о судостроительном производстве.

Производственный и технологический процесс в судостроении.

 

Технология судостроения изучает сущность производственных процессов постройки судна, взаимосвязь этих процессов и закономерности их развития.

Под производственным процессом понимают совокупность действий людей и орудий труда, направленных на превращение материалов и полуфабрикатов в законченную продукцию – предмет производства.

Корпуса современных судов строят из различных материалов – из стали, из сплавов на основе алюминия (Al) и титана (Ti), из дерева, пластмасс, цементов. Выбор материала для строительства судна зависит от его назначения, размеров, района эксплуатации, стоимости. Самыми распространенными материалами являются стали различных марок.

При создании такого сложного сооружения, как судно, общий производственный процесс делят на частные производственные процессы. Частные производственные процессы группируют повидам производств. В таблице 1.1. приведены виды судостроительного производства и содержание в их составах производственных процессов.

Производственный процесс может быть основным и вспомогательным. Основной - это процесс, непосредственно связанный с превращением предмета труда в готовую продукцию. Вспомогательный процесс способствует осуществлению основного процесса без прямого участия в нем.

Основной производственный процесс называют также технологическим процессом, под которым понимают часть производственного процесса, содержащую действия, направленные на изменения качественного состояния объекта производства.

 

Таблица 1.1.